抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環節，實際施工中仍以手工操作為主，濕作業多，質量不穩定，因此常因質量問題給工程帶來不必要的麻煩，導致質量隱患存在，甚至影響整個工程的質量。目前，抹灰施工中常存在空鼓、開裂、接槎、氣泡及滲漏等質量問題，我們要從防治做起，下面我們詳細看看其出現的主要原因及防治措施。

    抹灰工程中出現空鼓開裂問題

在抹灰工程中，常在墻體與門窗框交接處，內、外墻面、外墻抹灰層以及墻裙、踢腳線水泥砂漿處發生空鼓、裂縫等問題，甚至導致抹灰層脫落。其主要是由基層處理不當、砂漿品種不當、各層抹灰層配比相差太大、未分層抹灰以及抹灰層過厚等原因造成，同時砂漿和易性、保水性差，導致硬化后粘結強度差，從而引起抹灰層產生空鼓、裂縫。

防治空鼓開裂措施

  1）抹灰前應進行基層清理，務必將基層表面的污垢、隔離劑等清除干凈，并灑水濕潤，將墻面剔鑿平整。

  2）若墻面光滑時，應進行鑿毛處理，或用1∶1水泥砂漿融合于10%107膠，薄薄地涂刷一層；若墻面凹凸不平時，應在澆水濕潤后用1∶3水泥砂漿抹平、堵嚴。

  3）若采用加氣混凝土，應在墻體鉆孔，深約10cm，直徑約4cm，加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高，基層抹灰前應提前澆水。

  4）施工時應分層抹灰，且為保證砂漿和易性、保水性，可摻入適量的石灰膏、加氣劑或塑化劑，同時水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

    抹灰工程中出現抹紋、接槎、氣泡問題

  抹灰施工時，會出現墻面接槎、有明顯抹紋，且色澤不勻，產生氣泡。通常是因為砂漿原材料不一，墻面未分格或分格太大導致，而抹灰前澆水不均或壓光不當時會出現抹紋、氣泡。同時，若石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈也會造成墻體表面出現麻點、抹紋。

防治出現抹紋、接槎、氣泡的措施

  1）室外抹水泥砂漿墻面應進行鑿毛處理，用木抹刀槎毛面時先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，且應做到方向一致、輕重一致，同時施工時應將接槎位置選為分格條處或陰陽角、水落管處。

  2）采用石灰膏時，其熟化時間應不少于30d，并用小于3×3mm篩子進行過濾。若采用細磨生石灰粉制作時，應提前1-2d轉為石灰膏。

  3）應在分格條兩側抹八字形水泥砂漿進行固定，若當天抹罩面灰，應在水平線處抹下側一面，則在壓光后就可起分格條，且兩側應抹成45°；若當天不抹罩面灰，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起分格條，且應抹成60°。

   抹灰工程中出現滲漏的問題

  若進行抹灰施工時防水措施未做到位，則會在窗臺、職臺、壓頂、突出腰線等部位發生滲漏現象。這主要是因為各層砂漿厚度不均且未進行壓實，或由于未抹底層砂漿、分隔縫未勾縫等原因造成。

防治出現滲漏的措施

  1）在墻面易發生滲漏處抹灰時，應采取流水坡度和滴水線槽等做法進行防水處理，其距離外表面不小于20mm，且深10mm，上寬7mm下寬10mm。

  2）外墻抹灰應分層進行，每層厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm；而面層宜為7-10mm。每層抹灰前都必須對前一層抹灰質量進行檢查，并處理后方可進行下一層抹灰。

  3）外墻豎向和橫向通長裝飾線條應設置分格縫。